Ecco un nuovo articolo per la categoria Lean & LSS, una piccola raccolta dove racconto come il Lean Thinking e il Lean Six Sigma (LSS) possono essere una leva strategica nella produzione moderna, descrivendo dalla teoria alla produzione!Sovrapproduzione
𝗜𝗹 𝗞𝗶𝗹𝗹𝗲𝗿 𝗦𝗶𝗹𝗲𝗻𝘇𝗶𝗼𝘀𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹’𝗘𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗶𝗻 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲
Nelle realtà produttive, produrre più del necessario o prima del necessario ha conseguenze nefaste
⏳ Parliamo di Sovrapproduzione
“Avevamo appena finito di produrre un lotto enorme ‘per portarci avanti’. Poi il cliente ci scrive: ‘Cambiamo specifica da subito’. Risultato? Tre settimane di produzione… da rottamare.”
Taiichi Ohno, padre del Toyota Production System, considerava la sovrapproduzione il peggiore degli 8 sprechi, perché genera tutti gli altri.
Peter Drucker, padre del management, diceva che non c’è nulla di più inutile (e dannoso per l’azienda) che fare con grande efficienza ciò che non andrebbe fatto per niente, nello spiegare che efficienza è fare le cose bene, efficacia è fare le cose giuste
🔬 Le sue conseguenze
Nelle realtà produttive, produrre più del necessario o prima del necessario (il classico “anticipiamo la produzione così ottimizziamo il lotto” o “produciamo per il magazzino basandoci su previsioni”) ha conseguenze nefaste:
📦⬆️ 𝗔𝘂𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗦𝗰𝗼𝗿𝘁𝗲: Materie prime, WIP e finiti invadono l’azienda, immobilizzando capitale e spazio.
🤫𝗖𝗼𝘀𝘁𝗶 𝗡𝗮𝘀𝗰𝗼𝘀𝘁𝗶: stoccaggio, gestione magazzino, obsolescenza, movimentazione interna, errori.
🙈𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗲𝗿𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲𝗶 𝗣𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺𝗶: Scorte elevate possono nascondere inefficienze produttive, problemi di qualità o scarsa affidabilità delle macchine. Non c’è urgenza di risolvere i problemi se c’è sempre un “buffer”.
⏱️⬆️ 𝗟𝗲𝗮𝗱 𝗧𝗶𝗺𝗲 𝗟𝘂𝗻𝗴𝗵𝗶: Più materiale c’è nel sistema, più tempo impiega un ordine a attraversarlo.
📉 𝗠𝗶𝗻𝗼𝗿𝗲 𝗙𝗹𝗲𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁à: Difficile rispondere rapidamente a cambiamenti della domanda o a richieste urgenti se si è impegnati a produrre lotti enormi.
Per concludere…
👉La Lean promuove il principio opposto: il 𝗣𝘂𝗹𝗹 𝗦𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺.
Produrre solo ciò che il cliente (interno o esterno) richiede, quando lo richiede e nella quantità richiesta, idealmente guidati da segnali come il Kanban.
Questo richiede processi affidabili e setup rapidi (SMED), ma porta a un sistema produttivo molto più agile, reattivo ed efficiente.
👉 State ancora lavorando in modalità “Push” o avete implementato sistemi “Pull”?
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