Ecco un nuovo articolo per la categoria Lean & LSS, una piccola raccolta dove racconto come il Lean Thinking e il Lean Six Sigma (LSS) possono essere una leva strategica nella produzione moderna, descrivendo dalla teoria alla produzione!OEE – Overall Equipment Effectiveness
Decodificare le Perdite Nascoste dei Vostri Impianti
L’OEE rivela dove stiamo perdendo efficienza sui nostri costosi impianti
⏳ Parliamo di OEE – Overall Equipment Effectiveness
💡 L’OEE non è solo un numero: è una lente d’ingrandimento che rivela dove perdiamo efficienza sui nostri impianti.
La formula è: OEE = Disponibilità × Prestazione × Qualità.
Ma dove si nascondono le perdite che riducono i fattori? Il TPM le raggruppa nelle 6 Grandi Perdite ⬇️
🔬 Le 6 Grandi Perdite
⏱️ Perdite di Disponibilità
- 💥 Guasti – Fermi macchina non pianificati dovuti a rotture (obiettivo: zero guasti).
- 🛠️ Setup e Attrezzaggi – Fermi pianificati per cambio produzione (riducibili con SMED).
🚀 Perdite di Prestazione
3. 🐌 Micro-fermate / Marcia a vuoto – Brevi stop o attese non registrate.
4. ⏳ Velocità ridotta – Macchina più lenta dello standard (usura, materiali difficili, timore di guasti).
✅ Perdite di Qualità
5. 🛠️ Scarti e rilavorazioni – Pezzi difettosi prodotti a regime.
6. 🗑️ Scarti da avviamento – Difettosi iniziali prima della stabilità di processo.
Per concludere…
👉📊 Un OEE World Class è ≥ 85%.
Molte aziende partono da 40–60%… e il primo passo è misurare e analizzare le perdite principali.
👉 Monitorate l’OEE sulle vostre macchine critiche?
👉 Quale delle 6 perdite pesa di più nella vostra produzione?
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