Lean & LSS | TPM – Total Productive Maintenance

TPM – Total Productive Maintenance

Dalla Riparazione alla Prevenzione e al Coinvolgimento Totale

Il TPM è un approccio alla manutenzione che mira a massimizzare l’efficacia degli impianti (OEE) per l’intero ciclo di vita

⏳ Parliamo di TPM

Il TPM – Total Productive Maintenance, è un approccio che porta la manutenzione oltre la riparazione, trasformandola in un pilastro strategico per l’OEE e la competitività aziendale.

📌 Cos’è il TPM?
È una metodologia che coinvolge tutti i reparti – soprattutto la produzione – per massimizzare l’efficacia degli impianti durante tutto il loro ciclo di vita.
Non più “si rompe → si ripara”, ma prevenzione + miglioramento continuo.esto paragrafo

🔑 I 7 Pilastri del TPM

1️⃣ 🛠️ Manutenzione Autonoma (Jishu Hozen)
Operatori formati per pulizia, lubrificazione, piccoli serraggi e controlli sensoriali. → Gli operatori diventano “proprietari” della macchina.

2️⃣ 🗓️ Manutenzione Pianificata
Interventi preventivi basati su dati e analisi per evitare guasti.

3️⃣ ⚙️ Manutenzione Migliorativa (Kaizen)
Modifiche mirate per ridurre guasti ricorrenti e perdite di OEE.

4️⃣ ✅ Manutenzione della Qualità (Hinshitsu Hozen)
Collegare parametri macchina e difetti per garantire la conformità del prodotto.

5️⃣ ⚙️ Gestione Anticipata delle Macchine
Progettare/acquistare macchine più affidabili e facili da manutenere.

6️⃣ 🧑‍🏫 Formazione e Addestramento
Competenze sempre aggiornate per operatori e manutentori.

7️⃣ 🛡️ Sicurezza, Salute e Ambiente
Integrare questi aspetti in tutte le attività.

📈 Perché adottarlo?

• Riduce drasticamente i guasti
• Aumenta l’OEE
• Coinvolge e responsabilizza il personale
• Migliora sicurezza e qualità

Per concludere…

👉La vostra azienda ha già fatto il passaggio dalla manutenzione “correttiva e preventiva” a un approccio TPM completo?
👉 Qual è la sfida più grande nel coinvolgere la produzione nella manutenzione?