Ecco un nuovo articolo per la categoria Lean & LSS, una piccola raccolta dove racconto come il Lean Thinking e il Lean Six Sigma (LSS) possono essere una leva strategica nella produzione moderna, descrivendo dalla teoria alla produzione!Titolo dell’articolo
Trasformare Ore di Setup in Minuti Preziosi
Ridurre con lo SMED il tempo di setup che è uno dei maggiori freni alla flessibilità e all’efficienza nella produzione.
⏳ Setup
⏲️ Il tempo di attrezzaggio (setup) è uno dei più grandi freni a flessibilità e produttività, soprattutto con lotti sempre più piccoli.
💡 Lo SMED (Single-Minute Exchange of Die) non è magia: è un metodo per passare da ore di setup… a soste da Formula 1.
👨🔧 Parliamo di SMED
🔍 Le 4 fasi chiave dello SMED
📊 Misurare e Osservare
🎥 Filma tutto. ⏱️ Cronometra ogni attività. Coinvolgi chi esegue il lavoro.
🔍 Separare attività interne (IED) ed esterne (OED)
- IED (Inside Exchange of Die): si fanno solo a macchina ferma.
- OED (Outside Exchange of Die): si possono fare mentre la macchina lavora o subito prima/dopo.
➡️ Spostare quante più attività possibili da IED a OED è il primo grande salto di efficienza.
- 📝 Convertire attività interne in esterne
- 💭 Domanda chiave: “Possiamo farlo prima che la macchina si fermi?”
Esempi: pre-settaggi utensili, attacchi standardizzati, sottogruppi preparati off-line.
🎯 Ridurre i tempi di entrambe
- Per le OED: 5S, checklist, carrelli attrezzati.
- Per le IED: fissaggi rapidi, Poka-Yoke, eliminazione regolazioni manuali.
Per concludere…
🤔 Perché è importante?
Lo SMED libera capacità produttiva nascosta, riduce lotti minimi e rende l’azienda più reattiva al mercato.
👉 Qual è il potenziale SMED nascosto nelle vostre macchine?
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